乐家厨具拥有节能“双宝”

产品概述：

 

  “我们通过节能技改，用集中熔炼炉代替以前的机前炉，节能达到40%到50%。”日前，浙江乐家厨具有限公司总经理厉正高兴地和记者说，当初实施这项技改，主要的出发点是为了响应政府的节能降耗号召，而实际上却给公司能够带来了实实在在的效益。

  浙江乐家厨具有限公司，创建于2007年，是一家集研发、制造、销售为一体的铝压铸锅等系列新产品的专业制造公司，现有员工320人。企业拥有多项实用新型专利；并获得瑞士易宝龙公司，德国威宝公司，美国华福公司，日本大金公司的涂料授权，得到了广大新老用户的信赖和国家各级权威部门认可。产品出口西欧地区占70%，东欧地区占30%。2010年创产值12000万元。

  “经过几年的发展，乐家厨具从小到大，规模在不断的扩涨，但利润空间却是慢慢的变少。”针对这一情况，乐家厨具千方百计拓展市场，企业也算得到了稳步发展。“在2010年的工业大会上，县领导希望我们企业响应政府号召，加大节能降耗力度，向节能要效益。这给了我很大启发。”厉正和记者说，大会过后，他们就开始尝试用柴油代替煤，2010年9月公司又投入110万元铺设管道，改用天然气。“天然气燃烧充分，利用率高，而且对空气污染少。”厉正说。

  去年年底，乐家厨具又开始和上海一家知名高校科研单位取得联系，寻找到了新型设备——集中熔炼炉，用来代替之前使用的机前炉。经过几个月的努力，到了今年4月底，一套投资130万的集中熔炼炉投入到正常的使用中。“以前熔化铝块需要好几台机前炉同时工作，才能完成这道工序，现在只需要一台集中熔炼炉就可完成。”厉正说，集中熔炼炉内有一套先进的热量循环系统，通过这套系统和一个L型的通道，就能将热量“锁定”在炉内，达到了节能的效果。“以前熔化1吨铝估计需要110至120立方米的天然气，而现在只需要60至70立方米的天然气就能完成。而且铝的利用率也从以前的84%，提升为95%。”

  除了集中熔炼炉，乐家厨具还有一套节能设备——抛丸机。这套设备投入70多万元，主要使用在在金属表面处理方面。“以前做产品的金属表面处理用3台核定功率225千瓦的喷砂机做产品的金属表面处理，而现在使用的抛丸机的核定功率只有110千万。公司每天需要对1.2万只产品做金属表面处理，需要3台喷砂机24小时不断的工作，现在一台抛丸机只需要在10个小时内轻轻松松完成。”

  在节能上尝到甜头的乐家厨具，如今在一些细节上，也下足功夫，充分做好“省”的文章。比如，现下，是高温酷暑期间，乐家厨具淘汰了一批功率大、耗能高，又不安全的工业电扇，安装上了水冷空调机，使得每个工位都就可以享受到冷风，同时又可节约电能15%左右。

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