太重“智”造 国内公称吨位最大铜挤压设备签单

产品概述：

 

  近日，太重集团滨海公司成功签单一台6000UST(美吨)正向双动铜挤压机。该设备为国内公称(可用于描述机器性能、图纸尺寸等的规格或标准)吨位最大的铜挤压设备，将应用于高端制造领域，产品质量和性能水平行业领先。

  铜挤压机是一种适用于铜及铜合金材料挤压成型的设备，生产出的高精密铜管大范围的应用于电子电气、汽车零部件、航空航天等多个高端制造领域。正向双动铜挤压机在吨位增大后，设计制造也面临着设备正常运行精度控制难度增大，高温度高压力下挤压工具常规使用的寿命下降严重，挤压制品精度降低，挤压节拍加长等诸多难点。怎么样才能解决难点，交出一份满意的答卷，是所有太重技术探讨研究人员一起努力的目标。

  “根据客户的真实需求，要设计生产的铜挤压设备挤压吨位高达6000UST(美吨)，这个体量的铜挤压设备在国内算是首次制造。两个月的技术交流，我们为用户量身定做了符合其生产需求的铜挤压机解决方案，充分展示了太重在铜挤压机的先进性能和技术优势，赢得用户的高度认可。”太重集团服务站营业销售人员说。从传统产品的供应生产到使用户得到满足的个性化生产需求，进一步夯实了太重优势产品的市场地位。

  太重滨海技术专办王永辉介绍：“我们通过对结构优化，保证了铜制品的精度要求，通过动作流程的更改减少动作步骤，使单根制品生产时长无显著增加，效率显著提升。铜制品模具的材料选择及安装方案直接决定常规使用的寿命，通过软件计算，优化方案，大幅度提高了模具的常规使用的寿命。”

  太重新一代系列铜挤压机科技含量满满，全面升级润滑装置、模具自动清理机构等部件，开发模具机器人、模具内孔喷砂机等，具备全自动搬运、智能视觉成像分析、全自动喷砂清理等功能，生产的全部过程无需人工介入，国内首次实现铜挤压机的连续挤压、不间断、全自动生产。太重铜挤压机还具有远程诊断功能，升级自动报警装置、管理信息系统、在线诊断系统和人机交互界面，技术人员足不出户就可以实现对现场设备正常运行情况的实时监控与分析，为安全生产保驾护航。