博士扎根车间

产品概述：

 

  2月20日，在位于西安经开区的西部超导材料科技股份有限公司（以下简称“西部超导”），制造四厂车间里一片繁忙：70吨/70米大拉床正在将几十米长的铌钛（NbTi）超导棒材逐步拉细，最终拉丝机将包含成千上万根芯丝的铌钛（NbTi）超导线材拉伸至客户要的规格……

  “目前，我们已实现单根万米级铌钛超导线材的量产和批量应用。在原料充足的前提下，我们也可以生产单根十万米以上的铌钛超导线材。”西部超导公司副总经理、制造四厂厂长郭强说。

  用了10年的时间，郭强和团队将这个从零开始的新车间“填”得满满当当，让西部超导自主研发的超导线材等新产品从这里走向全球市场。

  西部超导是由西北有色金属研究院科研成果转化而来的一家超导材料、超导磁体、高端钛合金、高性能高温合金、高端装备创新研发生产企业，也是全球唯一的超导锭、棒、线材、磁体全流程生产企业。

  2012年，博士毕业的郭强加入西部超导。那时，西部超导自主研发的超导线材正代表中国政府向国际热核聚变实验堆（ITER）计划项目供货。初出茅庐的郭强摩拳擦掌，对加入这个规模仅次于国际空间站的人类科学技术合作计划满怀期待。

  然而，到了最终定岗的时候，郭强发现了自己被安排到了那个刚刚建成的车间。“ITER已经有眉目了，你应该到广阔的新天地去闯荡。”公司负责人告诉郭强。

  带着一众师长和公司的期待，博士“车间主任”郭强就地上岗，把自己最新的科研方向转向了生产一线，聚焦事关人民生命健康的超导磁共振成像仪（MRI）高端医疗装备用超导线材进行技术攻关，在较短时间内实现了单根万米级铌钛（NbTi）超导线材量产及批量应用。

  几年后，在ITER项目顺利交付的同期，郭强主导的国产医用超导磁共振成像仪（MRI）用NbTi超导线材项目成为西部超导新的发力点。

  层层攻关，步步克难，如今西部超导实现了中国超导材料从0到1的突破，成为全世界唯一的超导锭、棒、线材、磁体全流程生产基地和国内领先的高端钛合金材料、高性能高温合金主要研发和生产基地，产品大范围的应用于能源、医疗、国防、交通、大科学工程等事关国计民生的关键领域。

  在西部超导，博士下车间，郭强并不是第一个，也不是最后一个。西部超导之所以能够在短期内实现跨越式发展，重点是通过灵活的体制机制，发掘人才潜能，推进创新链产业链资金链人才链深层次地融合，以科学技术创新推进产业创新，持续培育新质生产力，走出了一条“科研成果产业化”的成功之路。

  首根千米级高性能铌三锡超导线材用于中国聚变工程实验堆预研项目——聚变堆主机关键系统综合研究设施（CRAFT）项目和紧凑型聚变能实验装置（BEST）项目；

  在国内首次攻克了300毫米磁控直拉单晶硅（MCZ）用超导磁体制造技术，填补国内空白，实现芯片、半导体等高端装备国产替代……

  1月19日，在首次“国家工程师奖”表彰大会上，西部超导的超导材料制备及应用技术创新团队被党中央、国务院授予“国家卓越工程师团队”称号。

  近年来，依托“国家企业技术中心”“超导材料制备国家工程实验室”“陕西航空特种金属材料创新中心”等成果转化平台，西部超导先后承担各类科研项目百余项，取得400余项发明专利。

  目前，西部超导人才队伍中，科学技术人才占比31%，其中博士70余人，并组建了以国务院政府特殊津贴专家、国家核聚变技术委员会委员、国家或陕西省有突出贡献中青年专家等为核心的超导材料和稀有金属材料专业研发团队。

  让博士扎根车间，让技术工人提升科研能力；让优秀的研发人员善用笔，也会用工具；让优秀的技术工人善用工具，也会用笔。正是在这种大力引导科研人员与技术工人“双向奔赴”的理念支撑下，科研成果与市场需求有效衔接，科学技术创新为产业创新提供了源源不断的动力。

  下一步，西部超导将继续紧扣“国内空白、国际先进”定位，培养一支新材料研发、生产和管理等方面的复合型、工程化、国际化人才队伍，建成国际一流的新材料研发、中试和生产基地，以新型科研机构建设，高效推进全链条创新发展新质生产力。