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  在全球日益重视可持续发展的今天，吉林石化化肥厂的最新举措无疑为绿色经济的发展注入了新的活力。近日，该厂合成氨装置的乏汽回收项目二期正式投入使用，标志着其在节能降耗及绿色发展方面取得了重要突破。

  随着环保意识的增强，各行业纷纷加大对节能减排的投资力度。吉林石化化肥厂自2024年12月启动的乏汽回收技术攻关项目，便是这一趋势的生动体现。在合成氨生产过程中，乏汽的产生曾面临严重浪费，如何将这些废热转化为可用能源，成为技术团队亟待解决的难题。

  据了解，经过改造，乏汽回收项目每年能够为企业节约蒸汽费用高达391.2万元，并且每小时可减少3吨加热蒸汽的消耗。随着生产规模的扩大，乏汽的产生量也随之激增，原有的回收系统已无法满足需求。因此，技术团队经过三个月的论证和实验，制定了二期扩能方案，进一步优化了设备配置和工艺流程。

  在二期扩能改造工程中，技术团队着重优化了设备配置，新增了两台大功率卧式离心泵，使系统的输送能力提升了一倍，成功解决了原设备气蚀余量不足的问题。同时，集水罐的溢流管抬高了0.5米，增加了缓冲容积，确保了泵组的稳定运行。

  尤永平，合成氨车间主任，表示：“我们自主设计的夹套换热装置对集水罐顶部排放的闪蒸汽进行了冷凝处理，既防止了冬季罐顶结冰，又消除了员工巡检时的安全隐患。”这一创新的实施不仅提升了系统的安全运行系数，还有效降低了安全隐患。

  10月28日的系统试运行数据显示，改造后30%的D1306乏汽成功替代了0.5兆帕的加热蒸汽，使伴热温度提升了32摄氏度。这一改进不仅减轻了吸收撬装的工作负荷，还确保了室外设备管线在严寒天气下保持适宜温度。

  项目实施后，1300单元框架长期存在的蒸汽放空现象得到了彻底解决。每年减少的能源浪费和噪声污染，不仅为企业带来了经济效益，同时也为社会环保贡献了力量。更重要的是，项目的成功实施消除了设备“跑白龙”和冬季“冰挂”等安全隐患，为员工的安全生产提供了有力保障。

  作为化肥行业的一员，吉林石化化肥厂通过这一创新项目，彰显了其在绿色发展方面的责任与担当。未来，随着技术的不断进步和企业的持续投入，预计将有更多的创新举措陆续推出，为推动行业的可持续发展做出更大的贡献。

  吉林石化化肥厂乏汽回收项目的成功实施，是节能降耗和绿色发展的典范。它不仅为企业节约了成本，更为整个行业树立了良好的榜样。在未来的道路上，企业将继续致力于技术创新和环境保护，为实现经济与生态的双赢而不懈努力。返回搜狐，查看更多