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  (1)用手缓慢盘动联轴器或皮带轮，以检查水泵转动是否灵活、平稳以及泵内有无杂物与部件有无碰撞；检查轴承有无杂音及配合是否松旷；检查填料松紧度是否适宜以及传动皮带松紧是否合适。若发现异常，则应予以排除。

  (5)对于离心泵，应检查闸阀是否关闭，注意在水泵启动后，闸阀的关闭时间不应超过3-5分钟，否则会因水在泵内循环发热而损坏机件。

  (6)需灌引水的抽水装置，应灌引水，并在灌引水时，应用水转动联轴器或驱动皮带轮，以排净水泵叶轮中的空气。

  水泵在运行过程中，运行人员应坚守岗位，并及时检查运作情况，若察觉缺陷，应及时处理。

  (1)检查电流表、电压表、真空表及压力表等各种仪表是不是正常，若察觉缺陷，应及时查明原因并予以排除。若真空表指示值突然升高，则可能是进水口堵塞或因进水池水位下降而导致水泵吸程增加；若压力表读数突然下降，则可能是进水管漏气、吸入空气或水泵转速下降。

  (2)水泵运行时，其填料的松紧度应合适。若压盖过紧，填料箱渗水太小，则不仅起不到水封、润滑及冷却作用，而且还会造成填料发热、变硬、加快泵轴和轴套的磨损，和增加水泵的机械能损失；若填料压得过松，则会因渗水过多而造成水大量泄漏，或使空气进入泵内降低水泵的容积效率而导致水泵的出水量减少，甚至会出现不出水的现象。通常，填料的松紧度通过填料压盖螺纹调节到每分钟渗水约20滴为宜。

  (3)轴承的温度通常不应超过30-40摄氏度，不允许超出60-70摄氏度。若温度过高，不但会使润滑失效，烧毁轴承或引起滚动轴承破体，甚至还会造成断轴或因泵轴热胀而咬死。所以当轴承温度超过允许极限值时，应立即停机，并检查原因，及时予以排除。

  (4)防止水泵进水管口淹没深度不够，否则会使进水口附近产生漩涡而使空气进入泵内。应及时清洗整理拦污栅和进水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而导致增大进水阻力，使进水口压力降低或严重时产生汽蚀。

  (5)应及时主要水泵的出水量及有无杂音和较大振动。若发现不正常现象，则应立即停机检查，查明原因，并予以排除。

  (2)定时更换轴承润滑剂，对装有滑动轴承的新水泵，在运行100小时左右时，应更换润滑油，并且以后每小时300-500小时更换一次，但每半年至少应更换一次；对于装有滚动轴的水泵，每运行1200-1500小时应补加润滑脂一次，但每年至少应更换一次。注意，转速较低的水泵，可适当延长更换或补加润滑剂的时间。

  (3)若水泵长时间不用或在冬季，应放净水泵和水管中的存水，以防生锈或冻裂。

  (4)在排、灌季节结束后，应小修一次；并在运行累计2000小时左右时，应大修一次。

  离心泵的常见故障与排除方法如表4-1所示，其发生的原因，通常有以下几个方面：

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