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  1、离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T80℃。

  2、热水离心泵泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，使用温度T120℃。

  3、不锈钢离心泵，供输送不含固体颗料，有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～+120℃。

  4、膜池产水泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～+120℃。

  合理选泵，需要考虑泵机组、泵站投资和运行的成本等综合技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体包括以下几个方面：

  2)、根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等问题导致水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。

  3)、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的较大出水量不应小于小区给水设计流量，并以消防工况校核。

  4)、选择水箱、水塔的提升泵最好能够降低泵的台数，宜一用一备；当单泵能够完全满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。

  5)、变频调速泵(组)设计供水流量应保证满足生活给水系统中的较大设计秒流量的要求。电源须可靠(双电源或双回路供电)；水泵的工作点应选在水泵特性曲线(Q-H曲线)的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量较大、而扬程较低但能满足规定的要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内；调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间；设备应具有水位自动控制功能。

  6)、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。

  7)、水泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。WDS卧式离心泵施工安装说明：

  1)、泵就位前作下列复查；基础的尺寸、位置、标高契合设计要求；设备不有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

  膜池产水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内混凝土。

  待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫点以焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

  (1)管子内部和管端应清理洗涤干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线平行、对中，不强行连接。管路重量不加在水泵上，有各自的支撑体。

  (2)管路与泵连接后，不再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。安装好后拨动泵轴、叶轮无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

  (4)每台膜池产水泵出水管上装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并绕水泵设置装有阀门的旁通管。

  (5)膜池产水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者配齐，其中隔振垫(减震器)的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数必然的联系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定是经过技术人员的精确核算确认。

  将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有没有异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是不是满足要求等。

  所提供的水泵为：安全、可靠、实用、经济，且能满足装置安全、稳定、长期、满负荷运转的需要。

  所提供的水泵性能曲线应保证泵在额定工况点附近以及尽可能大的Q～H 范围有较高的效率。

  比较水泵性能和管道系统的工作特性，以获得最高的水泵工作效率和工作可靠性。

  泵和管路及其它设备联合作用下不得形成气蚀和超载，水泵机组在规定的流量、扬程工况点附近均能长时间的工作。

  水泵停机时，在止回阀关闭之前，水泵叶轮等零部件应能毫无损坏，并应考虑机组减振措施，以便机组运转过程中和起动与停机时，机组与管道系统不会有太大的振动和噪音。

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