光纤企业智能工厂完成改造升级疫情期间产量逆势上扬30%

产品概述：

 

  “前不久，我们在三维仿真软件模拟技术的支持下，研制出超高速拉丝工艺，提升了冷却工艺和固化工艺，再加上智能化装备集群、大数据分析应用系统的支持，截至3月，产量比去年同期增加了30%。”4月5日，江东科技有限公司（以下简称江东科技）设备副总监朱刘盅接受科技日报记者正常采访时，语气轻松。该公司去年12月底刚刚完成升级的光纤智能工厂，在这次新冠疫情中爆发了“小宇宙”。

  江东科技是地处江苏如东县的一家中小型企业，员工约300人，疫情发生后，虽然大部分本地员工能及时复工，但也有部分外地员工一时难以到位。而智能工厂的升级，降低了对人工的依赖，光纤生产的质量也更稳定，所以企业的生产逆势上扬。

  目前，江苏拥有省级智能车间1055个、智能工厂30家。疫情期间，江苏部分智能工厂，因为信息化、智能化优势凸显，短期内恢复产能，订单也如期履约。

  一根预制棒想拉成一根细细的光纤，需要经过预处理、加热拉丝、筛选复绕、测试参数、分配、包装等环节。江东科技光纤生产车间拉丝组组长吴磊，每天要带领工人把预制棒安装到生产线上，并点检拉丝生产线。

  “以前需要人工装棒，但现在我只要遥控装棒机构，就可以轻轻松松完成装棒。在拉丝生产的全部过程中，以前生产的全部过程还需调整送棒速度，现在只要把数据参数输入系统，设计好程序就行，不再需要人工干预了。”2015年入职江东科技的吴磊，切身感受着智能工厂的建立、升级，带来的生产效率的变化。

  2016年，江东科技成功实施了工信部人机一体化智能系统新模式应用项目。2019年底，公司实现了智能工厂的技术升级。

  “5G、数据中心等信息基础设施的建设，对光纤质量的稳定性要求很高。”朱刘盅说，智能工厂恰逢其时的升级，在疫情面前，像一场及时雨。

  “超高速拉丝工艺的背后是一个庞大的技术支撑体系，光纤的质量评价一般由几十个技术指标构成，生产制造的过程更是会生成上万条的数据，期间的熔融、拉丝、冷却、涂覆等所有的环节，都会有数据监控，如果生产的全部过程中有异常，还会有相应的提前预警功能。”江东科技总经理刘志忠介绍，智能化光纤拉丝机通过自主开发的控制管理系统，在线自主调节各项生产数据，操作人员只要点击“自动控制”，便能便捷操作。而且还能实现不同设备、不同协议间的接口开发，实现多机交互，数据共享。

  在江东科技的智能工厂中，信息化、智能化的机械装置随处可见。智能的AGV小车在车间来回穿梭；光纤自动出、入库，实现分配整体流程化、无人化运行；装箱机器人能智能地定位、装箱和包装，完全取代了包装工。

  “的光纤表面，需要涂覆涂料以加强光纤的强度，之前都是人工换料，换料的频率很高，而且只针对一条线，但现在应用了中央管理系统，可以同时管控很多条生产线，避免了频繁换料，节省人工10%以上。”朱刘盅说。

  刘志忠介绍，和普通的常规工厂相比较，智能工厂能够大大减少约35%的人力，但效率却能提升三成左右，更重要的是制造、管理实现了高度的数字化，使得产品的品质更有保障，质量的一致稳定性更佳。

  疫情期间，因数字化建设保持生产活力的企业在江苏不在少数。在江苏国望高科纤维有限公司，功能性聚酯纤维智能工厂通过数字化建设，在人员密集的岗位使用智能化作业代替人员作业，其中智能加工系统的应用减少了主要工序用工人员50%，整个生产线%，主要生产线%以上。

  徐州重型机械有限公司搭建的重机产品远程运维服务平台，开展基于大数据驱动的故障预测、智能化设备健康管理，包含精准定位、实时监测设备工况信息、远程遥控、远程故障诊断等。在此次疫情期间，有效支撑了武汉、郑州、北京、徐州等多地兴建的“火神山”、“雷神山”、“小汤山”等应急防疫医院工程建设。

  封面新闻丨见证“文化+科技”产业新赛道——第二十届深圳文博会亮点频现精彩纷呈